Dans le secteur de l’éclairage, on parle souvent de lumens, d’optiques et de design. On parle beaucoup moins de ce qui détermine réellement la durée de vie d’un luminaire : les matériaux, les traitements de surface et la rigueur des tests. Ce sont précisément ces éléments qui, au fil du temps, font la différence entre des performances qui se maintiennent durablement et une dégradation progressive du produit.
En extérieur, chaque appareil est soumis en permanence à des sollicitations : pluie, humidité, rayons UV, variations thermiques, air salin, substances chimiques et contraintes mécaniques. Ce ne sont pas des situations exceptionnelles, mais les conditions auxquelles un luminaire est naturellement confronté au quotidien.
Dans ce contexte, le choix d’un matériau ne se résume pas à répondre à une exigence du cahier des charges : il détermine le comportement du produit sur le long terme.
Matériaux, tests et procédés : les fondements de la fiabilité
Il n’existe pas de solution unique. Il existe un choix plus adapté en fonction de l’environnement et des besoins du projet.
Un cheminement paysager, une promenade en front de mer, un spa, un restaurant, une habitation ou un espace urbain nécessitent des performances spécifiques. C’est pourquoi Luce&Light sélectionne des matériaux différents en fonction du produit et de son contexte d’utilisation : aluminium, acier inoxydable, technopolymères, verre, laiton et teck.
Mais la phase de développement ne se limite pas à la sélection des matériaux : elle s’étend également aux procédés de fabrication. L’AC19® en est un exemple : ce traitement exclusif mis au point par Luce&Light vise à renforcer la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable AISI 316L. Grâce à l’action combinée de traitements physiques et chimiques appliqués aux couches superficielles, l’AC19® compacte et homogénéise la matière afin d’améliorer sa durabilité et de préserver dans le temps sa qualité esthétique, même dans les environnements les plus agressifs.
À cela viennent s’ajouter des activités de conception et de tests menées dans les laboratoires internes, où les composants et les appareils sont soumis à une série d’essais destinés à évaluer et à valider leur comportement dans différentes conditions d’utilisation.
Les essais thermiques, les cycles en chambre climatique, les tests de résistance aux chocs, à la charge et les tests IP permettent de simuler des conditions réelles et d’accélérer les processus de vieillissement. C’est grâce à ces essais que nous vérifions la capacité de chaque luminaire à maintenir dans le temps ses qualités techniques, sa sécurité et son intégrité, même dans des sollicitations environnementales particulièrement sévères.
L’aluminium
L’aluminium est l’un des matériaux les plus utilisés dans l’éclairage grâce à sa légèreté, à sa grande facilité d’usinage et à sa capacité à dissiper efficacement la chaleur générée par les sources lumineuses.
Tous les aluminiums ne présentent toutefois pas les mêmes caractéristiques, et le choix de l’alliage ainsi que de la technologie de fabrication influe de manière significative sur le comportement du luminaire au fil du temps. C’est pourquoi, chez Luce&Light, nous privilégions des solutions en aluminium moulé sous pression et en aluminium anticorodal, sélectionnées avec soin en fonction des besoins spécifiques de chaque application.
L’aluminium moulé sous pression offre une grande liberté de conception ainsi qu’une excellente robustesse, essentielle à la fiabilité de l’appareil tout au long de sa durée de vie. De son côté, l’aluminium anticorodal, caractérisé par une faible teneur en cuivre, se distingue par sa haute résistance à la corrosion et aux agents atmosphériques, ce qui en fait un matériau particulièrement adapté aux applications extérieures.
Pour renforcer davantage leur résistance, les luminaires sont soumis à un cycle de peinture multicouche, inspiré des technologies de pointe de l’industrie automobile. Ce procédé comprend la préparation du matériau, un traitement époxy, une peinture polyester ainsi que l’utilisation de peintures conformes aux spécifications Qualicoat. L’ensemble du cycle est validé par des tests rigoureux en brouillard salin de plus de 1 500 heures, afin de garantir une excellente résistance à l’oxydation et aux agents atmosphériques, tout en préservant durablement la fonctionnalité et la qualité esthétique du produit.
Acier inoxydable AISI 316L
Lorsque les conditions environnementales deviennent plus agressives, il est essentiel de choisir un matériau dont la résistance est intrinsèque. Dans les zones côtières, les spas, les piscines, les sites industriels ou les applications en immersion, caractérisés par une exposition permanente à l’eau, à l’air salin, au chlore, au soufre et aux agents chimiques, les revêtements peuvent montrer leurs limites sur le long terme.
Pour ces applications, Luce&Light utilise l’acier inoxydable AISI 316L, dont la haute résistance à la corrosion est directement liée à sa composition chimique, notamment à la présence de chrome et de molybdène.
Sur les produits utilisant ce matériau, même lorsqu’ils sont peints, les rayures ou les petits chocs accidentels n’entraînent pas de dégradation progressive ni de décollement du revêtement, ce qui garantit une fiabilité durable.
AC19® : une protection maximale pour les applications les plus exigeantes
Dans certains contextes, les luminaires sont soumis à des contraintes qui vont bien au-delà des seules conditions environnementales : abrasion, accumulation de substances agressives ou encore sollicitations répétées peuvent, à la longue, altérer même les matériaux les plus performants.
Pour faire face à ces situations extrêmes, Luce&Light est allée au-delà du simple choix du matériau en développant un traitement spécifique qui renforce davantage sa résistance aux agents corrosifs et à l’usure. C’est ainsi qu’est né l’AC19®, le traitement exclusif destiné à l’acier inoxydable AISI 316L.
Grâce à une combinaison maîtrisée de procédés chimiques et physiques, le traitement agit sur les premières couches superficielles du matériau, en compactant et en homogénéisant sa structure. Il permet ainsi de réduire les microporosités de surface susceptibles de retenir des agents corrosifs et de favoriser l’apparition de phénomènes de dégradation localisée. Il en résulte une augmentation significative de la résistance à la corrosion, à l’abrasion, au sel marin, au soufre, aux sels de déneigement et aux substances chimiques agressives.
L’AC19® confère par ailleurs une finition satinée uniforme, qui apporte aux luminaires une esthétique raffinée tout en préservant durablement la qualité visuelle du produit.
Les technopolymères
Les technopolymères occupent également une place importante au sein de la gamme L&L. Issus d’une sélection rigoureuse, ces matériaux techniques sont choisis pour leurs propriétés avancées et leur adéquation à des exigences applicatives précises. Utilisés pour des applications spécifiques, ils permettent de concevoir des luminaires légers et résistants, particulièrement adaptés aux contextes nécessitant une haute résistance aux agents chimiques et une fiabilité durable. Leurs propriétés mécaniques et thermiques contribuent à une gestion efficace de la chaleur ainsi qu’à la stabilité du produit sur le long terme, même dans les environnements les plus exigeants.
Matériaux naturels : l’alliance entre la résistance et la valeur esthétique
Aux côtés de l’aluminium et de l’acier inoxydable, la gamme Luce&Light intègre des matériaux qui contribuent à définir l’identité du projet, en associant qualité esthétique et performances pour une utilisation en extérieur.
Parmi les solutions proposées, Luce&Light présente des bornes dotées d’un corps en teck certifié FSC®, un matériau naturel choisi pour son esthétique et ses propriétés techniques. Les caractéristiques propres à ce bois, notamment sa forte densité et la présence d’huiles protectrices, lui confèrent une bonne résistance à l’humidité et aux agents atmosphériques, favorisant ainsi une intégration plus harmonieuse dans le paysage.
La gamme comprend également des produits en laiton, un matériau qui offre une conception différente de la durabilité, où résistance et évolution esthétique se conjuguent. Naturellement résistant à la corrosion, il s’adapte aux conditions extérieures les plus contraignantes, en développant au fil du temps une patine superficielle protectrice qui accompagne son évolution sans compromettre ses propriétés fonctionnelles.
Pour compléter la gamme, le verre joue un rôle essentiel, tant dans la protection des composants internes que dans la qualité de la lumière émise. Sur certains luminaires, il ne constitue pas un simple élément fonctionnel, mais un composant à part entière qui contribue à définir leur esthétique et leur relation avec l’espace.
C’est pourquoi Luce&Light utilise un verre trempé extra-clair à haute transmittance, sélectionné pour sa grande résistance mécanique et sa capacité à supporter les chocs thermiques. Sa transparence et sa stabilité dans le temps permettent de préserver les performances photométriques de l’appareil et de maintenir la qualité du faisceau lumineux intacte, même après plusieurs années d’utilisation.
La différence se mesure dans le temps
Chez Luce&Light, la durabilité n’est pas une conséquence, mais un principe qui guide chaque choix de conception. De la sélection des matériaux au développement de traitements dédiés, en passant par le contrôle de l’ensemble du processus de production, chaque étape répond à une même philosophie : créer des luminaires capables de préserver leurs qualités techniques, leur fiabilité et leur esthétique dans le temps.
Pour nous, concevoir des produits de qualité, pensés pour durer, constitue un engagement concret en faveur d’une démarche plus responsable. Leur longévité permet de limiter les remplacements et de réduire le gaspillage.
C’est également pour cette raison que nous étendons à 5 ans la garantie de tous nos appareils. Pour nous, la valeur d’un luminaire ne repose pas uniquement sur ses performances d’aujourd’hui, mais sur sa capacité à les préserver dans le temps.
